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鍛件的冷卻，應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。鍛后熱處理應(yīng)按有關(guān)工藝文件進(jìn)行?？梢园瓷a(chǎn)廠的工藝規(guī)程進(jìn)行，也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行，但必須在簽定合同時(shí)注明。I、II類鍛件，必要時(shí)應(yīng)提出工藝說明書，并應(yīng)進(jìn)行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應(yīng)按鍛件圖號，建立質(zhì)量檔案。
鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鍛件表面應(yīng)按如下的要求進(jìn)行清理：表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；采用酸洗清理時(shí)，酸洗溶液應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行定期化驗(yàn)和更換。鍛件不允許酸洗過度。
工序檢驗(yàn)，建業(yè)鍛壓每批鍛件必須進(jìn)行“首件三檢”制度，檢驗(yàn)合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。
工序檢驗(yàn)員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進(jìn)行監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
鍛件回火階段,碳化物轉(zhuǎn)變。在此溫度范圍，由于溫度較高，碳原子的擴(kuò)散能力較強(qiáng)，鐵原子也恢復(fù)了擴(kuò)散能力，馬氏體分解和殘余奧氏體分解析出的過渡碳化物將轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的滲碳體。隨著碳化物的析出和轉(zhuǎn)變，馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不斷降低，馬氏體的晶格畸變消失，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，得到鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小粒狀（或片狀）滲碳體的組織，該組織稱為回火托氏體。此階段淬火應(yīng)力基本消除，硬度有所下降，塑性、韌性得到提高。建業(yè)鍛壓
鍛件回火階段,碳化物的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶。由于回火溫度已經(jīng)很高，碳原子和鐵原子均具有較強(qiáng)的擴(kuò)散能力，第三階段形成的滲碳體薄片將不斷球化并長大。在500-600℃以上時(shí)，α相逐漸發(fā)生再結(jié)晶，使鐵素體形態(tài)失去原來的板條狀或片狀，而形成多邊形晶粒。此時(shí)組織為鐵素體基體上分布著粒狀碳化物，該組織稱為回火索氏體。回火索氏體具有良好的綜合力學(xué)性能。此階段內(nèi)應(yīng)力和晶格畸變完全消除。
備案號：