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為了保證鍛件的熱處理質(zhì)量，在制訂工藝時選擇恰當(dāng)?shù)墓に噮?shù)是十分重要的。建業(yè)鍛壓鍛件廠目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產(chǎn)經(jīng)驗為主。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，通過計算來初步起地確定工藝參數(shù)，然后再通過生產(chǎn)實際來加以完善，在目前的技術(shù)條件下這是可能的。
鍛件回火時冷卻速度的控制很重要，主要考慮的因素是鍛件回火后的殘余應(yīng)力，回火后冷卻速度的大小直接影響殘余應(yīng)力值。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鍛件從回火溫度冷卻到室溫之間有一個彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，這個溫度隨鋼種不同而有所變化，一般認(rèn)為在400-450℃左右。殘余應(yīng)力主要是產(chǎn)生在400-450℃以上的冷卻過程，鋼在400℃以上處于塑性狀態(tài)，過快的冷卻速度將產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生塑性變形，使殘余應(yīng)力值增加。
在400℃以下時鋼已處于彈性狀態(tài)，冷卻速度對殘余應(yīng)力就沒有顯著影響。所以400℃以上要緩冷，400℃以下可以冷得快一些，必要時可在400-450℃之間等溫一段時間，會減小鍛件彈塑性狀態(tài)時的內(nèi)外溫差，有利于減小殘余應(yīng)力。對于一些重要的鍛件規(guī)定殘余應(yīng)力值要小于屈服點(diǎn)的10%。
鍛件的冷卻，應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。鍛后熱處理應(yīng)按有關(guān)工藝文件進(jìn)行。可以按生產(chǎn)廠的工藝規(guī)程進(jìn)行，也可按使用廠提出的工藝要求執(zhí)行，但必須在簽定合同時注明。I、II類鍛件，必要時應(yīng)提出工藝說明書，并應(yīng)進(jìn)行初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗，驗證合格后方可投入生產(chǎn)。I、II類鍛件應(yīng)按鍛件圖號，建立質(zhì)量檔案。
鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鍛件表面應(yīng)按如下的要求進(jìn)行清理：表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求；鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；采用酸洗清理時，酸洗溶液應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行定期化驗和更換。鍛件不允許酸洗過度。
工序檢驗，建業(yè)鍛壓鍛件廠每批鍛件必須進(jìn)行“首件三檢”制度，檢驗合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。
工序檢驗員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進(jìn)行監(jiān)控，并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。鍛件（或坯料）經(jīng)檢驗合格后，檢驗員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
備案號：